CNC 精密加工
刀刃與結構加工是 KCT 的主要技術能力。
縮短製作時間
蝕刻前段成形可減少後續切削量，加快製作流程。
配套整合
可搭配電木板、鋼模、上下蓋與定位結構。
品質量測
透過刀刃檢查與高度量測確認交付品質。
PROCESSING FOCUS
KCT 蝕刻刀模的加工重點
蝕刻的主要作用是縮短前段製作時間；真正影響刀模使用表現的關鍵，仍在後續 CNC 刀刃加工、結構設計與品質控制。
CNC 刀刃加工
依材料厚度、沖切條件與產品輪廓，進行刀刃、角度與特殊結構加工，確保實際沖切需求。
縮短製作時間
前段以蝕刻完成基礎輪廓，再進入 CNC 精密加工，降低後續切削量並縮短整體製作時間。
客製結構整合
可依需求整合零件孔、上下蓋、擋塊、電木板、鋼模或其他配套結構。
CUSTOM DESIGN
客製結構案例
以下均為 KCT 實際刀模與配套結構，用來說明不同應用條件下的整合設計方式。
CASE 01
鋼模＋刀模組合設計
蝕刻刀模與零件孔、鋼模結構整合，對應需定位、穿孔或其他複合加工需求。
CASE 02
上下蓋結構
透過上蓋與底座搭配，增加定位與操作便利性，適合客製化沖切作業。
CASE 03
兩側擋塊設計
依材料或設備需求增加外圍定位結構，提高放料與沖切過程的一致性。
CASE 04
電木板配套
蝕刻刀模搭配電木板上蓋與底座，可依現場使用方式進行孔位與結構配置。
CNC MACHINING CAPABILITY
CNC 精密加工能力
01
圖面與條件確認依產品輪廓、材料厚度、刀模用途與沖切條件確認加工需求。
02
蝕刻前段成形用於前段基礎輪廓成形，降低後續 CNC 加工量並縮短整體製作時間。
03
CNC 刀刃與結構加工進行刀刃、角度、孔位與客製結構加工，這是 KCT 刀模製作的核心能力。
04
檢驗與出貨完成刀刃、尺寸與高度檢查，必要時建立量測紀錄後出貨。
QUALITY CONTROL
品質檢驗
KCT 將量測與檢驗納入刀模出貨流程；針對刀刃狀態、刃高與量測紀錄進行確認，確保製程與交付的一致性。
顯微鏡檢查｜確認刀刃形貌與加工完成度。
接觸式九點量測｜刀模高度差管控 ≤ 0.025 mm。
檢驗記錄｜量測值、允許公差與最終判定形成可追溯紀錄。
2.5D 光學量測｜強化尺寸檢查與影像比對能力，提升交付說明完整度。
刀刃檢查
觀察刀刃細部與轉角加工狀態。
高度量測
以多點接觸式量測確認刃高一致性。
2.5D 量測設備
導入 2.5D 光學量測，提升尺寸比對與檢測說明能力。
檢驗報告
建立量測數據、判定與追溯記錄。
有精密刀模需求？
提供材料、厚度、圖面與沖切條件，KCT 可依需求評估適合的刀模加工方式與配套結構。