IQC
進料品管
Incoming Quality Control材料、零件、藥水或委外品進廠時確認，避免不良材料直接投入生產。
進料要確認
QUALITY MANAGEMENT
品質管理
品質不是最後才檢查，而是在每一個階段把風險攔住
KCT 以進料、製程與出貨三階段品質管制，搭配工單與產品追溯、量測紀錄、不合格控制及持續改善，建立適合客製化刀模製造的品質管理流程。
QUALITY POLICY
品質核心方針
「圖紙即工單，工單即生命；單件流轉，即時檢驗。」
將圖面、工單、製程、檢驗與出貨紀錄串連，讓客製化刀模的每一個階段都有依據可查。
SYSTEMKCT 品質管理系統正式受控品質文件
REVISIONRev.002026/09/01 正式生效
TRACEABILITY一工一單・一件一碼以工單與產品追溯碼串聯紀錄
MANAGEMENT精簡化管理對應小型、全客製化製造環境
本品質管理制度依 ISO 9001 品質管理原則建立；網站內容不構成 KCT 已取得第三方 ISO 9001 認證之聲明。
THREE QUALITY GATES
品質管制的三道關卡
IQC、IPQC、OQC 是功能分工；重點是每一個時點都有確認、異常處置與紀錄。
IPQC
製程品管
In-Process Quality Control生產過程中確認半成品、製程條件與作業結果，異常時先停止、隔離並回報。
製程要控制
OQC
出貨品管
Outgoing Quality Control成品出貨前確認外觀、尺寸、刀刃、附件、標示與出貨文件，完成最終放行。
出貨要放行
MEASUREMENT & INSPECTION
量測與出貨檢驗
檢驗依客戶圖面、工單、客戶規範與實際產品條件進行，並記錄使用量測設備、量測值與最終判定。
刀刃檢查｜確認刃口、轉角與細部加工狀態。
接觸式九點量測｜刀模高度差管控 ≤ 0.025 mm。
2.5D 光學量測｜確認尺寸與局部幾何輪廓。
出貨檢驗紀錄｜工單號碼、追溯碼、客戶料號、量測與放行結果形成紀錄。
刀刃檢查
確認刀刃與細部加工狀態。
九點高度量測
確認整體刀刃高度一致性。
2.5D 光學量測
確認尺寸與局部幾何輪廓。
檢驗紀錄
保留量測、判定與放行資料。
TRACEABILITY
一件產品，可以正向與反向追溯
從接單到出貨，以工單、有效圖面、Run Card、製程檢查、OQC 與出貨文件串聯；也可由客戶料號或產品追溯碼反查原始紀錄。
01接單／出貨資料訂單、客戶料號與追溯資料
02有效圖面與特殊要求確認正確版本與客戶條件
03Run Card工單識別、製程流轉與自主確認
04製程／IPQC製程中確認與異常控制
05F-003 OQC量測、檢驗與最終判定
06出貨單／標籤完成放行與交付追溯
NONCONFORMITY CONTROL
品質異常先控制，再判定與改善
IQC、IPQC 或 OQC 發現異常時，採相同原則處理：先停止風險繼續流轉，再進行標示、隔離、記錄與後續處置。
1停止／暫緩停止使用、加工或出貨。
2標示與隔離避免混入合格品。
3回報與記錄記錄料號、數量與異常現象。
4判定與處置重工、退貨、報廢或依程序評估。
5複驗與結案重新確認結果並保留追蹤紀錄。
共同原則：不隱瞞、不混料、不自行放行；先控制現場，再找原因與改善。
CONTINUAL IMPROVEMENT
內部稽核與持續改善
以紀錄與客觀證據確認制度、文件與現場是否一致，將異常與客戶回饋轉化為後續改善。
內部稽核
確認文件規定、實際作業與品質紀錄是否一致。
客訴與異常
將客戶客訴、返工／重製與製程異常納入改善來源。
管理檢討
整合品質、交期、設備、人員與供應等資訊作為管理決策依據。
持續改善
缺失需有改善與追蹤，確認措施有效後再完成結案。
需要品質文件或檢驗資料說明？
如有刀模檢驗、追溯或客戶品質文件需求，請與 KCT 聯絡確認。