雕刻刀模
以 CNC 精密加工對應半斷、細加工與特殊沖切需求。
ENGRAVED DIE × ALUMINUM BASE
鋁座排料整合
刀模與鋁座分別加工・定位組裝
KCT 依產品圖面與沖切需求，分別進行刀模與鋁座加工，再依定位、排料與設備條件進行組裝整合，形成完整的刀模應用方案。
鋁座整合
依產品結構與排料需求規劃鋁座，兼顧剛性、定位與配合。
排料設計
依圖面、材料與生產方式配置產品位置、排料與支撐結構。
定位組裝
將刀模、鋁座、定位與組裝條件整合，降低現場另外配套的複雜度。
INTEGRATED SOLUTION
刀模與鋁座排料的整合組裝方案
KCT 依產品圖面與沖切需求，分別進行刀模與鋁座加工，再依定位、排料與設備條件進行組裝整合；重點是讓客戶提供的圖面與加工條件，轉換成可實際導入設備的完整方案。
工程評估確認圖面、材料厚度、全斷／半斷、設備與排料需求。
刀模製作依沖切條件設計刀刃、結構與 CNC 加工方式。
鋁座排料依產品輪廓、排版與生產方式規劃鋁座與排料結構。
定位組裝整合定位、配合孔位與組裝需求，形成完整應用方案。
CUSTOMER VALUE
整合方案的價值
重點不只是增加一個鋁座，而是把刀模、排料、定位與實際生產方式一起納入設計。
精密半斷應用
針對刀深、切入量與加工穩定度要求較高的產品進行整體評估。
鋁座整合設計
依產品結構與排料需求規劃鋁座，兼顧剛性與定位需求。
客製排料規劃
依圖面、材料與生產方式規劃刀模配置及排料方式。
整合型服務
從圖面評估、刀模、鋁座、定位到組裝，減少多方拆分溝通。
ACTUAL PRODUCT
實際鋁座排料結構
鋁座的形狀、排料開口、定位孔、支撐方式與刀模配置，都需要依產品及設備條件進行客製化設計。不同產品不建議直接套用同一種排料結構。
網站展示以結構概念與實際案例為主；正式尺寸、孔位與排料方式仍以客戶圖面、材料及試作結果確認。
PROJECT FLOW
導入流程
01
提供資料提供圖面、材料厚度、全斷／半斷及加工需求。
02
KCT 工程評估評估刀模結構、鋁座排料、定位方式與可能的加工風險。
03
試作確認製作樣品並確認沖切結果、排料狀態與後續改善方向。
04
正式導入建立規格與追蹤資料，作為後續量產與再製依據。
APPLICATION DIRECTION
適用方向
鋁座排料整合主要用於需要更完整刀模結構、定位與排料規劃的精密沖切專案。
01半斷加工
對刀深與切入量敏感的產品。
02細加工
產品輪廓與局部結構較細緻的沖切需求。
03特殊沖切
需搭配特殊刀刃、定位或支撐結構的專案。
04高精度排料
對產品排版、定位與量產操作有較高要求的應用。
QUALITY CONTROL
品質管理
整合型刀模仍以刀刃、尺寸、高度與結構配合為主要檢驗重點，並依專案需求確認鋁座與定位結構。
2.5D 光學量測｜確認尺寸、孔位與幾何輪廓。
刀刃顯微檢查｜確認刃口、轉角與局部加工狀態。
接觸式九點量測｜刀模高度差管控 ≤ 0.025 mm。
2.5D 光學量測
確認尺寸、孔位與幾何輪廓。
刀刃顯微檢查
觀察刃口、轉角及細部加工狀態。
多點刀高量測
以九點量測確認刀刃高度一致性。
有雕刻刀模＋鋁座排料需求？
提供圖面、材料厚度、全斷／半斷與加工需求，KCT 可協助評估刀模、鋁座、排料與定位整合方案。