定位配合
依設備、產品與材料放置方式規劃定位孔、擋塊或其他定位結構。
CUSTOM DIE INTEGRATION
客製結構與配套
讓刀模與設備、材料及現場作業方式完整配合
除刀刃加工外，KCT 可依產品圖面、沖切條件與設備需求，整合鋼模、上下蓋、擋塊、電木板、定位孔及其他配套結構，讓刀模從單一零件延伸為可實際使用的完整組合。
支撐與保護
依刀模與產品需求搭配底座、上蓋或支撐結構，提升操作便利性。
組裝整合
刀模與鋼模、電木板或相關配套可依使用需求分別加工後再組裝。
現場對應
以客戶實際設備與作業方式為基準，而不是只套用固定標準結構。
STRUCTURE INTEGRATION
從刀模本體延伸到實際使用結構
客製配套的核心，是把刀模與客戶現場的定位、放料、支撐、保護及設備安裝方式一起納入工程評估。不同產品的配套結構不一定相同，正式設計仍需依圖面、材料與設備條件確認。
STEEL DIE鋼模配套與刀模組合使用，依產品功能與設備需求配置。
COVER STRUCTURE上下蓋結構依操作、保護及定位需求設計上蓋與底座。
STOPPER / POSITION擋塊與定位協助材料、治具或產品在加工時維持位置一致。
BAKELITE BASE電木板配套可依孔位、外型與設備條件配置電木板結構。
ACTUAL CASES
實際客製結構案例
以下為 KCT 實際刀模與配套案例，用來說明不同使用條件下的結構整合方式。圖片可點擊放大查看細節。
CASE 01
鋼模＋刀模組合設計
依零件孔、定位與加工需求，將刀模與鋼模結構配置成可實際組裝使用的方案。
CASE 02
上下蓋結構
透過上蓋與底座配合，依產品與操作方式增加定位、保護及使用便利性。
CASE 03
兩側擋塊設計
依材料或設備條件增加外圍定位結構，協助放料位置與加工過程保持一致。
CASE 04
電木板配套
刀模搭配電木板上蓋或底座，可依孔位、外型、定位與現場操作需求進行配置。
ENGINEERING FLOW
客製結構導入流程
01
確認圖面與使用方式確認產品輪廓、設備、材料、定位方式及現場操作條件。
02
結構與配套評估評估鋼模、上下蓋、擋塊、電木板、孔位及其他配套需求。
03
分件加工與組裝各零件依材質與功能分別加工，再依定位及配合條件完成組裝。
04
確認與交付確認尺寸、刀刃、組裝與使用條件，建立正式交付規格。
DESIGN PRINCIPLE
依需求設計，不套固定形式
客製結構的目的，是解決實際設備與製程需求；每個專案的材質、孔位、外型與組裝方式，都應依條件重新確認。
01設備條件
安裝尺寸、固定方式與設備空間需先確認。
02材料條件
材料厚度、硬度、黏性與放料方式會影響結構選擇。
03操作條件
量產操作、換模、定位與清潔方式需一起納入設計。
QUALITY CONTROL
品質確認
客製結構除了刀刃本體，也需確認尺寸、孔位、定位與組裝配合。
刀刃檢查｜確認刃口與細部加工完成度。
高度量測｜刀模高度差管控 ≤ 0.025 mm。
2.5D 光學量測｜確認尺寸、孔位與幾何輪廓。
檢驗記錄｜保留量測與最終判定資料。
刀刃檢查
確認刀刃與細部加工狀態。
高度量測
確認刀刃高度一致性。
2.5D 光學量測
確認尺寸、孔位與輪廓。
檢驗記錄
建立量測與交付追溯資料。
有特殊結構或設備配套需求？
提供圖面、設備條件、材料與使用方式，KCT 可協助評估刀模與配套結構。