沖切後不擠壓
頂料結構讓沖切後的材料離開刀刃區域，降低邊緣被持續擠壓的情況。
PRECISION EJECTION DIE
精密頂料刀模
沖切後不擠壓・尺寸更穩定
針對小孔、小廢料與精密模切需求，利用頂料結構在沖切後將材料帶離刀刃區域，降低擠壓、卡料與黏料造成的變形風險，並依產品形狀與設備條件進行客製設計。
尺寸更穩定
減少沖切後的壓迫與變形，有助於維持產品邊緣與尺寸一致性。
降低卡料風險
針對小孔、小廢料及容易黏附的材料，改善脫料與連續加工條件。
客製化設計
依產品特性、排版、材料與設備條件規劃頂料位置與配套結構。
WORKING PRINCIPLE
頂料原理
頂料刀模的重點不只是「切開」，而是讓材料在完成沖切後順利離開刀刃區域。對小孔、小廢料與容易受壓變形的材料，這個動作可降低後續卡料、擠壓或邊緣變形問題。
實際頂料位置、數量與結構會依產品圖面、材料特性與模切設備條件確認。
1
沖切
刀刃完成產品輪廓沖切，材料進入刀模工作區。
2
頂料
頂料結構在沖切後將材料或廢料帶離刀刃區域。
3
完成
降低持續擠壓與卡料，讓切邊與尺寸維持較穩定狀態。
CUTTING QUALITY COMPARISON
切邊品質差異
型錄中的實際比較重點，是一般刀模在部分材料上可能出現切邊擠壓與變形；頂料結構則用來降低沖切後材料持續受壓的情況。
- 一般刀模：切邊較容易產生擠壓變形，進一步影響尺寸與外觀。
- 頂料刀模：沖切後快速脫離刀刃區域，讓邊緣更平整、尺寸更穩定。
APPLICATIONS
適用材料與應用
是否適用仍需依材料厚度、黏性、硬度、產品尺寸與設備條件評估。
適用材料
雙面膠帶保護膜 PET泡棉 EVAPI / Kapton絕緣材料其他電子材料
應用領域
手機／平板
3C 電子
3C 電子
汽車電子
電子零組件
醫療材料
膠帶／標籤
精密模切
CUSTOM ENGINEERING
從圖面到頂料結構設計
01
圖面與材料確認確認產品輪廓、材料、厚度、小孔／小廢料位置與沖切條件。
02
頂料位置評估依產品形狀與脫料需求安排頂料位置、數量與相關配合結構。
03
CNC 精密加工完成刀刃、孔位、頂料及配套結構加工，確保功能與組裝需求。
04
檢驗與交付確認刀刃、尺寸、高度及結構狀態，再依需求建立檢驗紀錄。
QUALITY CONTROL
品質管理
頂料刀模同樣納入 KCT 的刀刃、尺寸與高度檢驗流程，並依產品結構確認頂料與配套位置。
2.5D 光學量測｜確認平面尺寸與幾何輪廓。
刀刃顯微檢查｜確認刃口、轉角與細部加工狀態。
接觸式九點量測｜刀模高度差管控 ≤ 0.025 mm。
2.5D 光學量測
確認平面尺寸與幾何輪廓。
刀刃顯微檢查
觀察刃口、轉角及細部加工狀態。
多點刀高量測
以九點量測確認整體高度一致性。
有頂料刀模需求？
提供產品圖面、材料、厚度與沖切條件，KCT 可協助評估頂料位置、刀刃加工與配套結構。