CNC 直接加工
刀刃、角度、轉角與關鍵結構直接由 CNC 精密加工完成。
CNC ENGRAVED DIE
精密雕刻刀模
CNC 直接加工 × 半斷與特殊刃型應用
以 CNC 精密加工直接完成刀刃與結構，針對半斷沖切、特殊刃型及較高穩定性的量產需求進行客製設計，並可整合電木板、鋁座排料等配套結構。
半斷與特殊刃型
可依材料厚度、硬度與沖切目的調整刀刃幾何與加工條件。
配套整合
可搭配電木板、鋁座排料及定位結構，形成完整刀模應用方案。
PRODUCT POSITIONING
以刀刃幾何對應實際沖切條件
雕刻刀模以 CNC 直接加工刀刃輪廓與關鍵結構，適合對刃型、深度、材料變化及量產穩定性有較高要求的沖切應用。KCT 依產品圖面與實際沖切條件建立刀刃、底座與排料結構的整體設計。
刀刃控制依材料與沖切目的調整角度、刃高、轉角與局部幾何。
厚板結構可依需求評估 2.0 / 8.0 mm 厚板雕刻刀模方案。
應用方式以半斷與精密沖切為主要應用方向，正式條件依產品與材料確認。
CORE TECHNOLOGY
核心加工技術
將刀刃幾何視為產品功能的一部分，以 CNC 加工參數、刃口角度與轉角設計共同控制沖切表現。
01 BLADE GEOMETRY
連續 R 角與刀刃銜接
針對轉角擠料與應力集中問題，透過連續 R 角與刃口銜接設計，讓刀刃幾何更符合實際沖切條件。
02 EDGE DESIGN
刀刃角度與側面結構
依材料厚度、硬度、延展性及沖切目的調整刀刃角度與局部結構，不以單一固定參數套用所有產品。
03 CNC MACHINING
刀刃與結構一體加工
刀刃、孔位及配合結構由 CNC 完成，兼顧功能需求與後續底座、定位及排料配合。
INTEGRATED SOLUTIONS
整合配套方案
刀模本體不是單一零件，而是與底座、定位、排料及設備使用方式共同形成完整結構。
SOLUTION 01
雕刻刀模＋電木板底座
整合刀模與電木板定位結構，可依設備與材料條件配置底座尺寸、定位孔與相關機構。
SOLUTION 02
雕刻刀模＋鋁座排料
針對需要排料、支撐或連續量產的應用，可進一步整合鋁座結構，降低現場另外配套的複雜度。
MANUFACTURING PROCESS
從條件確認到量測交付
01
圖面與沖切條件確認確認產品輪廓、材料厚度、半斷需求、設備與量產條件。
02
刀刃與結構設計依條件設定刀刃角度、轉角、刃高與配套結構。
03
CNC 精密加工直接完成刀刃輪廓、孔位及關鍵結構加工。
04
檢驗與出貨進行刀刃、尺寸與高度檢查，並依需求建立量測紀錄。
ENGINEERING REFERENCE
設計參考
正式規格仍依客戶圖面、材料、設備與實際沖切條件確認，不以單一固定參數套用所有產品。
THICK PLATE2.0 / 8.0 mm
厚板雕刻方案可依產品結構與設備條件進一步評估。
APPLICATION半斷沖切
適合對刀刃深度、特殊幾何與穩定性要求較高的應用。
STRUCTURE電木板整合
可依定位孔、底座尺寸與現場操作方式進行配套。
EJECTION鋁座排料
可搭配排料、支撐及連續量產所需的整合結構。
QUALITY CONTROL
品質管理
以量測數據與刀刃檢查作為出貨依據，避免只以外觀判斷加工結果。
2.5D 光學量測｜平面尺寸與幾何輪廓檢查。
刀刃顯微檢查｜確認刀刃側面、轉角與刃口加工狀態。
接觸式九點量測｜刀模高度差管控 ≤ 0.025 mm。
2.5D 光學量測
確認平面尺寸與幾何輪廓。
刀刃顯微檢查
觀察刃口、轉角及細部加工狀態。
多點刀高量測
以九點量測確認整體高度一致性。
有精密雕刻刀模需求？
提供產品圖面、材料、厚度與沖切條件，KCT 可協助評估刀刃設計與配套結構。