CNC 為核心
刀刃、角度、孔位與特殊結構由 CNC 精密加工完成。
PRECISION ETCHED DIE
精密蝕刻刀模
前段蝕刻成形 × CNC 精密刀刃加工
蝕刻的主要作用是快速完成前段基礎輪廓、降低後續切削量；真正影響刀模使用表現的核心，仍在 CNC 刀刃加工、結構設計與品質控制。
蝕刻縮短製程
前段先完成基礎輪廓，減少後續切削量並提升整體製作效率。
可整合配套
可依需求搭配鋼模、電木板、上下蓋、定位與其他客製結構。
PROCESSING FOCUS
蝕刻刀模的加工重點
依材料厚度、沖切條件與產品輪廓，評估適合的刀刃幾何與配套結構；蝕刻負責前段成形，後續 CNC 才是決定刀刃與結構精度的關鍵。
CNC 刀刃加工
依材料與產品輪廓加工刀刃、角度與特殊幾何，對應實際沖切需求。
縮短製作時間
蝕刻先完成基礎輪廓，降低後續 CNC 加工量並縮短整體製作時間。
客製結構整合
可整合零件孔、上下蓋、擋塊、電木板、鋼模及其他配套結構。
CNC MACHINING PROCESS
從圖面到交付
01
圖面與條件確認確認產品輪廓、材料厚度、用途與沖切條件。
02
蝕刻前段成形先完成基礎輪廓，降低後續 CNC 加工量。
03
CNC 刀刃與結構加工加工刀刃、角度、孔位及客製結構，這是 KCT 的核心能力。
04
檢驗與出貨完成刀刃、尺寸與高度檢查，必要時建立量測紀錄。
CUSTOM DESIGN
客製結構案例
以下為 KCT 實際刀模與配套結構，用來說明不同應用條件下的整合設計方式。
CASE 01
鋼模＋刀模組合設計
蝕刻刀模與零件孔、鋼模結構整合，對應定位、穿孔或複合加工需求。
CASE 02
上下蓋結構
透過上蓋與底座搭配，增加定位與操作便利性，適合客製化沖切作業。
CASE 03
兩側擋塊設計
依材料或設備需求增加外圍定位結構，提高放料與沖切過程的一致性。
CASE 04
電木板配套
蝕刻刀模搭配電木板上蓋與底座，可依現場使用方式進行孔位與結構配置。
QUALITY CONTROL
品質檢驗
KCT 將量測與檢驗納入刀模出貨流程；針對刀刃狀態、刃高與量測紀錄進行確認。
顯微鏡檢查｜確認刀刃形貌與加工完成度。
接觸式九點量測｜刀模高度差管控 ≤ 0.025 mm。
檢驗記錄｜量測值、允許公差與最終判定形成可追溯紀錄。
2.5D 光學量測｜強化尺寸檢查與影像比對能力。
刀刃檢查
觀察刀刃細節與轉角加工狀態。
高度量測
以多點量測確認刀刃高度一致性。
2.5D 量測設備
提升尺寸比對與影像檢測說明能力。
檢驗報告
建立量測數據、判定與追溯記錄。
有精密蝕刻刀模需求？
提供材料、厚度、圖面與沖切條件，KCT 可依需求評估適合的加工方式與配套結構。