滾筒式工作結構
配合磁辊設備進行旋轉式加工，實際接口與尺寸依設備條件確認。
MAGNETIC ROLLER ENGRAVED DIE
磁辊雕刻刀
滾筒式結構 × 雕刻刀刃加工
針對磁辊設備與精密模切需求，依產品輪廓、材料、設備與沖切條件進行雕刻刀刃與工作區結構設計。實際刀型、尺寸與加工方式需依設備規格與試作結果確認。
雕刻刀刃
依產品輪廓與材料條件規劃工作區刀刃及局部幾何。
連續式加工
適用需要配合送料與旋轉設備進行連續模切的應用評估。
設備客製對應
軸徑、工作區、定位及相關配合尺寸需依現場設備確認。
ROLLER STRUCTURE
刀刃與滾筒工作區的結構配合
磁辊雕刻刀需同時考量刀刃工作區、滾筒尺寸、設備接口與實際模切條件。網站展示以結構概念為主，正式規格以客戶設備資料、產品圖面及試作結果為準。
工作區依產品排版、輪廓與有效加工範圍確認刀刃配置。
設備接口確認軸徑、定位、傳動及設備安裝條件。
材料條件依材料厚度、硬度與模切要求調整刀刃加工方案。
試作結果最終參數需以實際模切結果進行確認與必要微調。
ENGINEERING REVIEW
導入前的工程確認
磁辊雕刻刀與設備直接配合，因此除了產品圖面外，也需要同步確認設備與生產條件。
產品圖面
確認產品輪廓、尺寸、排版及刀線分布。
材料條件
確認材料種類、厚度、硬度與預期模切效果。
設備資料
確認滾筒、軸徑、安裝、傳動與工作區等設備條件。
生產條件
確認送料、速度、壓力及連續加工方式，再進行最終設計。
PROJECT FLOW
從設備確認到試切交付
01
圖面與設備確認確認產品、材料、磁辊設備及工作區相關尺寸。
02
刀刃與結構設計依產品輪廓及設備條件規劃刀刃、工作區與定位配合。
03
精密加工依確認規格完成刀刃及滾筒相關工作區加工。
04
檢查與試切確認確認刀刃、尺寸與設備配合，並依實際試切結果確認交付條件。
APPLICATION DIRECTION
適用方向
實際導入仍需依產品、材料及設備條件進行工程評估。
01精密模切
對產品輪廓與連續加工穩定性有要求的應用。
02連續送料
配合旋轉式設備與連續送料條件進行模切加工。
03電子材料
依材料與產品條件評估刀刃及工作區設計。
04設備專案
需依指定磁辊設備尺寸與接口條件進行客製對應的專案。
QUALITY CONTROL
品質確認
磁辊雕刻刀除了刀刃本身，也需確認關鍵尺寸、工作區輪廓與設備配合。
刀刃檢查｜確認刃口、轉角與細部加工狀態。
2.5D 光學量測｜確認可量測的尺寸與局部幾何輪廓。
設備／試切確認｜依實際設備與材料確認最終模切結果。
刀刃檢查
確認刀刃與細部加工狀態。
2.5D 光學量測
確認尺寸與局部幾何輪廓。
設備／試切確認
依設備與材料條件確認最終加工結果。
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