單面刃設計
利用非對稱刀刃幾何，依產品輪廓與材料條件調整受力方向與切邊表現。
SPECIAL BLADE GEOMETRY
特殊刀刃／單面刃
依材料特性與沖切結果調整刀刃幾何
單面刃、預留量、R 角與局部刀刃幾何，會直接影響材料受力、切邊與尺寸表現。KCT 依材料厚度、沖切條件與成品需求進行刀刃設計與加工確認，而不是以單一固定參數套用所有產品。
預留量控制
依材料厚度與沖切深度需求設定預留量，正式量產前以打樣結果確認。
最小加工限制
R 角、直徑、線距、C 面與曲面皆需在工程審圖階段確認可加工性。
特殊幾何
依產品轉角、局部結構與材料反應調整刀刃形狀及加工方式。
BLADE GEOMETRY
標準雙面刃與單面刃
刀刃結構選擇需同時考量材料特性、模具結構與實際沖切結果。
標準雙面刃
SYMMETRIC EDGE對稱刀刃剖面示意
刀刃兩側對稱，適用於多數標準沖切條件；正式刃高與角度仍依產品需求確認。
單面刃
SINGLE BEVEL EDGE非對稱刀刃剖面示意
透過非對稱刃型與預留量配置，對應特定受力方向、尺寸控制及特殊沖切需求。
剖面圖為結構概念示意；正式刀刃角度、刃高、預留量與加工方式依圖面、材料、設備與試作結果確認。
STANDARD REFERENCE
刀刃標準參考參數
以下為 KCT 蝕刻刀模標準刀刃參考值，供接單與工程審圖初步確認。
| 項目 | 規格一 | 規格二 | 規格三 |
|---|---|---|---|
| 刀（刃）高 | 1.2 mm | 1.0 mm | 0.8 mm |
| 模具總高 | 2.0 mm | 2.0 mm | 2.0 mm |
| 蝕刻深度 | 1.2 mm | 1.0 mm | 0.8 mm |
| 底座厚度 | 0.8 mm | 1.0 mm | 1.2 mm |
| 刀刃角度 | 40° | 40° | 40° |
實際刀刃規格可依材料厚度、沖切條件與客戶需求調整。
SINGLE EDGE RESERVE
單面刃預留量對照
預留量與對應加工深度可作為單面刃設計的初步參考。t 代表材料厚度；實際沖壓深度仍需依材料特性、設備與客戶需求微調。
正式量產前，建議以打樣結果確認最終參數。
預留量 0.05 mm0.14 t對應深度
預留量 0.10 mm0.27 t對應深度
預留量 0.15 mm0.41 t對應深度
MACHINING LIMITS
最小加工限制
圖面若低於加工限制，需在接單與工程審圖階段先確認風險，再決定是否調整結構。
MIN. RR 0.2最小 R 角
MIN. DIAMETERØ 1最小直徑
MIN. PITCH0.8–1.3最小線距依刃高對應
MIN. C FACE0.5最小 C 面
MIN. CURVE0.5最小曲面
ENGINEERING REVIEW
從材料條件到刀刃設計
01
材料與圖面確認確認材料厚度、硬度、產品輪廓、尺寸要求與沖切方式。
02
刀刃結構選擇依需求評估標準雙面刃、單面刃、預留量與局部特殊幾何。
03
加工限制確認檢查 R 角、線距、孔徑與局部結構是否符合加工條件。
04
打樣與量產確認依試作沖切結果微調參數，再建立正式量產條件。
QUALITY CONTROL
刀刃品質確認
特殊刃型除了尺寸外，也需確認刃口、轉角、局部幾何與整體刀高的一致性。
2.5D 光學量測｜確認尺寸、輪廓與局部幾何。
刀刃顯微檢查｜確認刃口、轉角與加工完成度。
接觸式九點量測｜刀模高度差管控 ≤ 0.025 mm。
2.5D 光學量測
確認尺寸、輪廓與局部幾何。
刀刃顯微檢查
觀察刃口、轉角及細部加工狀態。
多點刀高量測
以九點量測確認刀刃高度一致性。
有單面刃或特殊刀刃需求？
提供圖面、材料、厚度與沖切條件，KCT 可協助評估刃型、預留量與加工限制。