精密刀刃加工
標準雙面刃、單面刃與特殊刀刃，依材料與產品需求調整刀刃幾何。
TECHNICAL CAPABILITY
技術能力
以 CNC 精密加工為核心，建立刀刃與結構控制能力
KCT 的核心技術不是單一製程，而是從圖面與沖切條件確認、前段成形、CNC 刀刃與結構加工，到量測與交付的整體工程能力。
CORE MACHINING
CNC 是主要加工核心
蝕刻可用於前段成形與減少後續切削量，但真正影響刀模使用表現的關鍵，仍在後續 CNC 刀刃加工、特殊幾何、孔位及結構控制。
刀刃加工依材料與沖切目的加工刀刃角度、刃型、轉角及局部幾何。
結構加工加工孔位、配合面、定位及其他客製結構，對應設備與組裝需求。
前段成形依產品與製程需求使用蝕刻完成前段輪廓，降低後續 CNC 加工量。
量測確認以刀刃檢查、尺寸與高度量測確認加工與交付狀態。
ENGINEERING CAPABILITY
四項主要技術能力
特殊結構設計
可依產品與設備需求整合孔位、擋塊、上蓋、底座及定位結構。
配套與組裝
刀模可與鋼模、電木板、鋁座等零件分別加工後，再依需求完成配合與組裝。
量測與驗證
透過顯微檢查、九點高度量測與 2.5D 光學量測，建立可追溯的檢驗基礎。
PROCESS CAPABILITY
蝕刻刀模製程能力
常用孔型、R角、刀刃間距與定位結構等加工條件，可於精密蝕刻刀模頁查看完整能力表。
TECHNICAL DATA
蝕刻刀模技術資料
KCT 將常用製程能力與刀刃標準參數整理為公開技術資料，供設計、採購與工程評估時快速確認；實際規格仍依圖面、材料與沖切條件確認。
蝕刻刀模製程能力表
孔型、R角、刀刃間距、U型孔、定位 PIN 與零件槽等常用加工能力參考。
蝕刻刀模刀刃標準參數表
標準刀刃、單面刀與預留量等公開參考規格，可依實際沖切需求調整。
MANUFACTURING FLOW
從圖面到交付的技術流程
圖面與條件確認
確認材料、厚度、產品輪廓、沖切目的、設備與配套需求。
前段成形
依需要以蝕刻完成基礎輪廓，減少後續 CNC 切削量。
CNC 精密加工
完成刀刃、角度、孔位與客製結構，是主要技術加工階段。
檢驗與交付
確認刀刃、尺寸、高度及相關量測紀錄，再完成交付。
CUSTOM STRUCTURE
客製結構整合能力
KCT 不只處理刀刃本體，也依現場使用條件整合不同配套結構。
CASE 01
鋼模＋刀模組合
依零件孔、定位與設備需求規劃刀模與鋼模配合。
CASE 02
上下蓋結構
依操作、定位與保護需求配置上蓋、底座及相關結構。
CASE 03
擋塊與定位
依材料與設備條件增加外圍定位與配合結構。
CASE 04
電木板配套
依孔位、外型與設備條件加工電木板上蓋或底座。
TECHNICAL VERIFICATION
加工後以量測確認結果
技術能力必須能被驗證，因此刀模交付前會依產品條件進行必要的刀刃與尺寸確認。
顯微鏡檢查｜確認刀刃細節與加工完成度。
接觸式九點量測｜刀模高度差管控 ≤ 0.025 mm。
2.5D 光學量測｜確認尺寸與局部幾何輪廓。
檢驗紀錄｜保留量測與判定資料，支援後續追溯。
刀刃檢查
確認刃口與細部加工。
高度量測
確認刀刃高度一致性。
2.5D 光學量測
確認尺寸與幾何輪廓。
檢驗紀錄
建立量測與交付追溯資料。
有特殊刀刃或客製加工需求？
提供圖面、材料、厚度、設備與沖切條件，KCT 可協助評估加工方式與結構方案。